一、壓鑄模具間隙的選擇
模具的間隙與所壓鑄的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。
不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題:
(1)如間隙過(guò)大,所壓鑄工件的毛刺就比較大,質(zhì)量差。如果間隙偏小,雖然鑄件的質(zhì)量較好,但模具的磨損比較嚴(yán)重,大大降低壓鑄模具的使用壽命,而且容易造成頂針的折斷。
(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在模具材料上產(chǎn)生粘連,從而造成壓鑄時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易發(fā)生廢料反彈。
(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)壓鑄模具壽命,卸料效果好,減小毛刺和翻邊,板材保持潔凈,孔徑一致不會(huì)刮花板材,減少刃磨次數(shù),保持板材平直,沖孔定位準(zhǔn)確。
二、如何提高壓鑄模具的使用壽命
提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低壓鑄成本。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下:
1、材料的類(lèi)型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)形式;
4、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;
5、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
6、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;
7、調(diào)整墊片的合理使用;
8、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
9、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
三、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來(lái),請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。
1、模具的間隙。更換合理間隙的下模。
3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí),臟東西附著到模具上,使得加工。
4、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。
四、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)
1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同,因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。
2、一定要保證成型充分,因此需要仔細(xì)調(diào)整,每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米,如果調(diào)整量過(guò)大,容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。
3、在成型模具周?chē)惭b球型支撐模具,防止板料傾斜。
4、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。
5、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。
五、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
1、增加下模間隙。
2、檢查彈簧的疲勞程度。
3、使用重載型模具。
4、適當(dāng)采用斜刃口模具。
5、潤(rùn)滑板材。