鋅合金壓鑄時(shí)的其他故障分析

不能回錘

可能原因：

1．射料油路故障

排除：

①檢查射料油路相關(guān)輸出點(diǎn)是否有訊號(hào)，工作是否正常；

②檢查相關(guān)油閥（如：一速閥、氮?dú)獬鋲河烷y）是否卡住或損壞。

2．錘頭卡死

排除：檢查錘頭卡死原因，排除故障，更換深譽(yù)圳格機(jī)器相應(yīng)損壞零件。

總結(jié)：發(fā)生射料故障，應(yīng)首先檢查相關(guān)電路各輸出點(diǎn)是否正常。如確認(rèn)正常，再檢查油路中油閥是否卡死、有臟物堵塞。如是。深圳譽(yù)格則需拆下清洗或更換。

頂針機(jī)構(gòu)故障

可能原因：

1．電路故障

排除：檢查近接開(kāi)關(guān)是否無(wú)訊號(hào)輸出或損壞，如是，深圳譽(yù)格應(yīng)該調(diào)整位置，妥善接駁或予以更換。

2．頂針相關(guān)油路故障

排除：檢查頂針油路相應(yīng)油閥是否卡住或損壞（如電磁線圈壞），否則清洗或更換油閥。

3．頂針機(jī)械部分故障

排除：

①檢查安裝近接開(kāi)關(guān)的固定板是否松動(dòng)、移位，使近接開(kāi)關(guān)失效；

②檢查頂出行程調(diào)整是否過(guò)大而導(dǎo)致近接開(kāi)關(guān)感應(yīng)不到；

③檢查頂針板導(dǎo)桿、中心頂針、頂針?lè)ㄌm板等相應(yīng)機(jī)械零件是否變形、移位或損壞。

調(diào)模故障

調(diào)模應(yīng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)（即開(kāi)模狀態(tài)）下進(jìn)行，引起調(diào)模故障可能的原因：

1。開(kāi)模未終止，調(diào)模條件破壞

排除：參照深圳譽(yù)格發(fā)過(guò)的不能開(kāi)模之故障排除方法。

2．調(diào)模電眼計(jì)數(shù)故障

排除：

①檢查電眼是否有訊號(hào)輸出或損壞失效；

②檢查安裝電眼的相應(yīng)機(jī)械零件是否松脫，感應(yīng)距離調(diào)整不當(dāng)?shù)纫痣娧鄹袘?yīng)失效，十?dāng)?shù)不準(zhǔn)。

3．調(diào)模馬達(dá)超負(fù)荷

排除：

①檢查相關(guān)機(jī)械零件是否損壞或卡死而引起過(guò)電流保護(hù)，如是，則更換相關(guān)零件或修復(fù)；

②檢查三相電源是否缺相或電壓不穩(wěn)而引起過(guò)電流保護(hù)繼電路跳掣。

系統(tǒng)無(wú)總壓

可能原因：

1．三相電源缺相，電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)，或油泵、電機(jī)損壞

排除：系統(tǒng)無(wú)總壓時(shí)，若油泵不工作，深圳譽(yù)格應(yīng)首先檢查三相供電情況，再檢查、修復(fù)及更換油泵或電機(jī)：

2．電磁比例閥無(wú)電到，起壓條件被破壞

排除：檢查電路是否有訊號(hào)輸出，接線是否松脫，閥芯是否卡住或損壞。

3．油箱油面過(guò)低或進(jìn)油濾網(wǎng)堵塞

排除：添加液壓油或清洗濾網(wǎng)。

4．整個(gè)液壓系統(tǒng)回路中有液壓閥被異物卡住或電磁線圈損壞而不能復(fù)位

排除：檢查、清洗油路或油閥，更換深圳譽(yù)格損壞之液壓閥。

小結(jié)

壓鑄機(jī)的故障，除系統(tǒng)故障外，偶發(fā)性故障很多，原因也是多方面，有閥的故障、泵壓力故障、各密封件磨損、老化失效、機(jī)械及電器故障等。解決方法各不相同，關(guān)鍵在于熟悉機(jī)器工作原理，掌握動(dòng)作的輸入、輸出相關(guān)條件，允分利用電腦輔助診斷，在系統(tǒng)總壓正常的情況下，可以參考故障診斷流程圖逐項(xiàng)檢查，找出原因，排除故障。千萬(wàn)注意：在排除射料方面的故障時(shí)，深圳譽(yù)格應(yīng)先將錘頭拆除；在排除液壓故障時(shí)，應(yīng)關(guān)停油泵，開(kāi)啟手動(dòng)放油閥，將回路中油壓卸荷。