深圳壓鑄公司CNC編程部門制訂明確的加工工藝與標(biāo)準(zhǔn),在生產(chǎn)過程中執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可以提高工作效率并減少出錯(cuò)。
1、加工程序開補(bǔ)償,單邊留0.02mm余量試配,操作員用針規(guī)緊配,公差保證單邊在0.015~0.005mm內(nèi),其它尺寸照3D圖檔的尺寸數(shù)做準(zhǔn)。
2、鑲件扣位的側(cè)邊需依程序加工,按照尺寸做準(zhǔn);而鑲件扣位的深度(Z值)按照尺寸數(shù)做準(zhǔn),操作員用校表測深度,公差要求鑼深0.01mm。
3、所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊情況例外),有火花紋要求的單邊留0.15mm,用來加工EDM紋。
4、行位槽的深度(Z值)需依照圖紙尺寸數(shù)做準(zhǔn),操作員按照圖紙公差用較表測數(shù),而行位槽兩側(cè)按照圖紙尺寸加工,程序加工需開補(bǔ)償單邊留0.02mm余量試配,操作員用塊規(guī)緊配,公差保證單邊0.015~0.005mm內(nèi)。
5、粗加工時(shí)單邊留0.5mm余量,而加工到底部的模框鑲件要用粗加工凸CORE時(shí),底部直身位置留10mm,用于操作員檢查粗加工是否有松動(dòng),需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工時(shí)較表分中。
6、模胚圖紙上的基字(倒角)與模胚上的基準(zhǔn)需一致,為避免誤解而出現(xiàn)加工混亂,編程時(shí)基準(zhǔn)邊朝向自己的方向。
7、鋼料加工坐標(biāo)定義:長方形基準(zhǔn)朝人,正方形基準(zhǔn)朝右下角,正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0,Z值對底為0建立加工座標(biāo)。粗加工程序單邊留0.5mm,需淬火模仁頂部留工藝臺(tái),精加工時(shí)便于裝夾。