變形與振動(dòng)是薄壁的鋅合金壓鑄件加工的制約因素。制約薄壁的鋅合金壓鑄件加工因素產(chǎn)生的多種根源,然后將其消除。壓鑄工藝是一個(gè)系統(tǒng),它包含了人、機(jī)、料、法、環(huán)及檢驗(yàn)檢測(cè)等所有因素,提高質(zhì)量靠單槍匹馬是無(wú)法完成的。從多角度深層次去探索根源,才能有效解決問(wèn)題。
(1)設(shè)計(jì):更合理
①避免大面積加工的設(shè)計(jì)。②在不影響鋅合金壓鑄件性能的前提下,設(shè)計(jì)出筋、肋等要素,以提高工件剛性。③設(shè)計(jì)出裝夾的工藝孔、工藝臺(tái)等結(jié)構(gòu),必要時(shí)加工后封堵或去除。
(2)機(jī)床:零振動(dòng)
①機(jī)床高剛性設(shè)計(jì)。
②多種消振措施補(bǔ)償。
③零間隙裝配帶預(yù)緊。
(3)切削用量:經(jīng)濟(jì)
①背吃刀量:大,切削力大,變形振動(dòng);小,硬化層外加工,工件磨刀。
②進(jìn)給量:小,表面光潔,但過(guò)小則效率降低。
③切削速度:快,面細(xì)件熱,過(guò)快刀具會(huì)急劇磨鈍失效。避開(kāi)積屑瘤生長(zhǎng)區(qū)與再生振顫易發(fā)區(qū)。
④如果使用非變速機(jī)床,加工盤(pán)類(lèi)工件端面時(shí)切削速度是一個(gè)變化的過(guò)程。
⑤利用全析因等質(zhì)量手段,通過(guò)切削試驗(yàn),找出最佳的切削用量(兼顧刀具經(jīng)濟(jì)壽命)。
(4)冷卻:零度
①在厚壁件加工領(lǐng)域,切削熱對(duì)工件精度的影響微乎其微,常常可以忽略不計(jì),但在薄壁件加工領(lǐng)域,切削熱卻成為影響工件精度的重要因素之一,所以,在薄壁件加工領(lǐng)域,不能放過(guò)任何一個(gè)看似微乎其微的影響因素。
②冰乳油水混合物0℃冷卻與潤(rùn)滑。
(5)測(cè)量:準(zhǔn)確快速
①使用數(shù)顯儀器測(cè)量,提高測(cè)量速度。
②測(cè)量?jī)x器精度≥工件精度5倍或以上。
③不但要有精度測(cè)量?jī)x,還要有應(yīng)力測(cè)量?jī)x、粗糙度測(cè)量?jī)x,機(jī)床配有振動(dòng)頻譜儀。
(6)控制手段:預(yù)控制
①將質(zhì)量缺陷消除在萌芽狀態(tài),而不是等到出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題再去開(kāi)會(huì)解決。
②公差帶偏離中間值且朝一側(cè)搖擺,系統(tǒng)有偏差,糾正。
③公差帶偏離中間值左右擺幅過(guò)大,系統(tǒng)不穩(wěn)定,整改。
(7)工藝標(biāo)準(zhǔn):高起點(diǎn)
①人:懂專(zhuān)業(yè),講質(zhì)量,多面手。
②機(jī):精密高剛性數(shù)控機(jī)床,零振動(dòng),無(wú)偏差,自適應(yīng)。
③料:材料高剛性,毛坯高精度,工件壁厚均勻、硬度一致,零雜質(zhì),無(wú)偏析,冷軋冷拔或鏡面鑄造;刀具鋒利耐磨損,耐高溫,耐沖擊,與工件化學(xué)成分遠(yuǎn)親和。
④法:采取工件減振、卡盤(pán)減振、刀桿減振、夾具減振等多環(huán)節(jié)減振、工件配重等措施實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)零振動(dòng)加工。
⑤環(huán):工作場(chǎng)所噪聲低分貝,安全零隱患,人體零傷害。
⑥檢驗(yàn)檢測(cè):在線(xiàn)全自動(dòng)。