記者走訪中了解到,現(xiàn)在的8090后都注重個(gè)性化,而在鋁合金門窗行業(yè)要如何做到個(gè)性化呢?記者采訪到了伊盾門窗技術(shù)人員,他表示“在未來的市場(chǎng),定制產(chǎn)品是個(gè)大趨勢(shì),所以在很早之前,伊盾門窗便推出了“私家定制,全球標(biāo)準(zhǔn)”,可以根據(jù)消費(fèi)者的風(fēng)格和需求來定制鋁合金門窗”。在此可以看出伊盾門窗對(duì)市場(chǎng)嗅覺還是特別敏銳的。
“好馬配好鞍”好產(chǎn)品也必須得有好品牌
一個(gè)好的品牌表現(xiàn)為其口碑,廣告等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。記者了解到像現(xiàn)在的年輕人都追求品牌,所以一個(gè)鋁合金門窗企業(yè)也需要把自己的品牌建立起來并維護(hù)好,這才是一個(gè)企業(yè)長(zhǎng)久生存之道。
2.晶間腐蝕引起:鋅合金成分中有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加速了這一禍害,受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起,造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋:金屬液在充型過程中,先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固,后進(jìn)入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體,在鑄件表面對(duì)接處形成疊紋,出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。
熱裂紋:a 當(dāng)鑄件厚薄不均,凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力;
b 過早頂出,金屬強(qiáng)度不夠;
c 頂出時(shí)受力不均
d 過高的模溫使晶粒粗大;
e 有害雜質(zhì)存在。以上因素都有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時(shí)溶
液會(huì)滲入到裂紋中,在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣,氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷方案:控制氣孔產(chǎn)生,關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計(jì),即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。
對(duì)于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固。可通過合理的水口設(shè)計(jì),內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計(jì),模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。
對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
對(duì)于水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
對(duì)于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。