1、從設計鋁合金壓鑄產(chǎn)品入手
模具最終是為了生存鋁合金壓鑄產(chǎn)品的,所以很多都要以產(chǎn)品為先。但是為了更好的實現(xiàn)量產(chǎn),鋁合金壓鑄設計的合理也是很重要的。
從反面來講,如果鋁合金壓鑄設計的不合理,對于壓鑄公司來說,將會讓產(chǎn)品的生產(chǎn)時間成倍的上升,從結(jié)果上造成成本的增加。
最直接的表現(xiàn)就在于開模成本的提升,加工時間的增加??赡芩⒉粫w現(xiàn)在產(chǎn)品的不良率上面,但是危害不會低于不良很高。
2、溝通很重要,盡量減少(最好不要)變更設計
和客戶一定要溝通好開模的細節(jié)和進程。客戶總是提出改模要求、設計變更等等會嚴重影響到開模進程,增加開模成本,最大限度地減少由鋁合金壓鑄設計變更引起的成本增加。可以非常有效的管控鋁合金壓鑄的成本。
3、模具設計合理
模流分析、模具結(jié)構(gòu)動態(tài)分析,試出的產(chǎn)品和設計的產(chǎn)品3D比對分析等,可以最大限度地減少因模具設計的不合理產(chǎn)生的成本增加。
針對客戶的訂單量,來確定模具材料的選擇,模具壽命的浪費,也是成本上的極大浪費。
4、最好能夠一次成功
多次修改模具也會極大的增加模具的加工費用,加工費用其實還是小事,最重要的是,拖延了交貨時間,這個才是最致命的。
5、選擇一個優(yōu)秀的材料商
隨著模具工業(yè)的發(fā)展,標準件生產(chǎn)加工都分流到專門的工廠來做了,所以選擇一個靠譜的材料商和標準件提供商,對于鋁合金壓鑄也是非常的重要的。