壓鑄機(jī)的工作循環(huán)一般從合模開始,依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回錘、冷卻、充壓(氮?dú)馄?、離嘴、開模、頂出、機(jī)械手動(dòng)作、頂回、噴霧,從而完成一個(gè)循環(huán)。當(dāng)有抽芯(中子)裝置時(shí),通常是在開模后、頂出前抽芯;在頂回后進(jìn)芯。
(1)合模
其作用是閉合壓鑄模具并形成足夠的鎖模力,防止飛水。要求快捷而平穩(wěn)。通常分3段進(jìn)行。開始為快速鎖模階段,給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度,以使壓鑄模具快速閉合。當(dāng)壓鑄模具接近閉合時(shí)就要降低鎖模的壓力和速度,減少合模時(shí)的沖擊,并且當(dāng)壓鑄模具閉合不閉合不好或壓鑄模具內(nèi)有異物未清理干凈時(shí),在低的壓力下閉合,可保護(hù)模具和機(jī)器。在設(shè)定的低壓鎖模時(shí)間內(nèi)若模具未能閉合,則機(jī)器會(huì)自動(dòng)停下并報(bào)警。經(jīng)過低壓鎖模階段模具閉合后即轉(zhuǎn)入高壓鎖模階段。此時(shí)機(jī)鉸尚未伸直,鎖模油缸也未走到前限,借助提高了的油壓力,鎖漠活塞繼續(xù)前進(jìn),強(qiáng)行將機(jī)鉸伸直并將壓鑄機(jī)的四根拉桿(哥林柱)呈拉伸狀,靠拉桿產(chǎn)生的抵抗變形的彈力而將壓鑄模具鎖緊。因此,要獲得足夠的鎖模力,除應(yīng)設(shè)定足夠的高壓鎖模壓力,還應(yīng)配合調(diào)整模厚、模薄位置,使壓鑄模具在低壓鎖模階段閉合時(shí),機(jī)鉸形成一定的角度(鉤鉸和長鉸),以便在鎖模油缸的作用下,機(jī)鉸伸直時(shí),使拉桿產(chǎn)生足夠的變形量。在高壓鎖模時(shí),壓力表應(yīng)能擺到設(shè)定的高壓鎖模壓力處。
合模的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉,頂針回到后限位置,,壓射沖頭回到上限位置,系統(tǒng)有總壓,而且鎖模方向閥切換到鎖模位置。手動(dòng)操作時(shí)還應(yīng)按下鎖模按鈕,給出鎖模指令。以上相關(guān)條件有一項(xiàng)被破壞,壓鑄機(jī)就不會(huì)合模。
(2)扣嘴
其作用是使壓鑄模具人水口與射嘴緊密貼合,防止飛水。要求動(dòng)作平穩(wěn),防止撞壞射嘴。當(dāng)設(shè)定為定嘴時(shí),則無此動(dòng)作。扣嘴動(dòng)作由扣嘴油缸來執(zhí)行。由于壓鑄模具入水口處面積不大,因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴。選擇了離嘴操作,才會(huì)有扣嘴動(dòng)作。
扣嘴的相關(guān)條件是系統(tǒng)有總壓,而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置,扣嘴未到前限位置。手動(dòng)操作時(shí)還需按下扣嘴按鈕。為確保安全,防止飛料,壓鑄機(jī)在接收到扣嘴已到前限的信號后,還應(yīng)給出扣嘴延遲時(shí)間,來延遲射料開始的時(shí)間。
(3)射料
熱室壓鑄機(jī)的射料動(dòng)作分二段完成,開始是一速射料階段或低速射料階段,讓合金液從壓射室平緩地移動(dòng)到模具入水口附近,以利于排除部分空氣。二速射料階段才是真正的填充階段,此時(shí)應(yīng)以高壓高速將金屬液射入型腔,以達(dá)到理想的填充效果。通常,在壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),一速射料是靠油泵來驅(qū)動(dòng)的,而二速射料是靠蓄能器(氮?dú)馄浚┲袃?chǔ)存的高壓油液驅(qū)動(dòng)的。由于一速要慢,二速要快,因此要求一速、二速能分開調(diào)整,同時(shí)要調(diào)整好一速轉(zhuǎn)二速的轉(zhuǎn)折點(diǎn),還要設(shè)定足夠的射料時(shí)間,以達(dá)到使金屬液在壓力下凝固到補(bǔ)縮的效果。
壓射的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉、鎖模終止、扣嘴到前限位置;并且開始時(shí)射料油缸活桿應(yīng)處于上限位置,表現(xiàn)為二速吉掣有信號到;系統(tǒng)有總壓、蓄能器充液完成;而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動(dòng)操作時(shí)還應(yīng)按下手動(dòng)射料按鈕。
(4)冷卻、充壓
射料完成后不能立即開模,而要給工件一個(gè)冷卻時(shí)間,使工件冷卻、凝固到具有一定強(qiáng)度,取出鑄件時(shí)不致于變形或損壞。但冷卻時(shí)間也不宜過長,以免由于工件和模具的收縮率不同,形成過大的收縮力,造成抽芯、頂出的困難,引起工件損壞。冷卻時(shí),壓鑄機(jī)處于暫停階段,正好用來給儲(chǔ)能器充壓,以便進(jìn)行下一次壓射。充壓時(shí)間不宜過長,以能恢復(fù)到設(shè)定值為度,達(dá)到設(shè)定值后,系統(tǒng)就會(huì)溢流卸荷,而在高壓下溢流卸荷時(shí)間過長,會(huì)使油溫上升,對壓鑄機(jī)的工作是不利的。
(5)離嘴
離嘴的作用是使壓鑄模具與射嘴分離,從而減少從射嘴傳到壓鑄模具的熱量,保持射嘴的溫度,使下一次壓射能順利進(jìn)行。離嘴在壓鑄機(jī)上是由扣嘴油缸來實(shí)現(xiàn)的,一般只要選擇了離嘴操作,并給出離嘴時(shí)間,就會(huì)自動(dòng)完成離嘴。為了減少再次扣嘴時(shí)對射嘴的沖擊,離嘴時(shí)間不宜設(shè)定過長。
離嘴的相關(guān)條件是壓射油缸活塞桿回到上限位置(二速射料吉掣有信號到),系統(tǒng)有總壓,而且離嘴控制方向閥切換到離嘴的位置。手動(dòng)操作時(shí)還應(yīng)按下手動(dòng)離嘴按鈕。
(6)開模
開模的目的是為取出鋅合金壓鑄件,要求快速、平穩(wěn)。通常也分三段進(jìn)行。開始為開模一慢階段,為克服鎖模力和工件的粘模力,需較高的壓力,但速度不宜過快。當(dāng)壓鑄模具開啟后就進(jìn)人開??焖匐A段,此時(shí)壓力不需要很高,但速度可快些,以縮短開模時(shí)間。當(dāng)開模接近終止位置前,就要進(jìn)入開模二慢階段,此時(shí)應(yīng)將開模壓力和速度及時(shí)降低下來,以減少?zèng)_擊。
開模的相關(guān)條件是回錘到位(二速吉掣有信號到)、系統(tǒng)有總壓,而且開鎖模控制方向閥切換到開模的位置。有的壓鑄機(jī)還要設(shè)定開模壓力。同時(shí)機(jī)器應(yīng)未處于開模終止的狀態(tài)。
(7)頂出、頂回
其作用是將工件從型腔中頂出。由頂針油缸來實(shí)現(xiàn)頂出動(dòng)作。根據(jù)鋅合金壓鑄件頂出的難易來設(shè)定頂針的壓力和頂針次數(shù)。遇有抽芯操作時(shí),程序上會(huì)自動(dòng)做到先抽芯后頂出,以保護(hù)壓鑄模具。
頂出的相關(guān)條件是開模終止、抽芯到回限、系統(tǒng)有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置。當(dāng)手動(dòng)操作時(shí),按下頂針按鈕就會(huì)頂出。
當(dāng)頂出到達(dá)前限位置后,會(huì)自動(dòng)切換到頂回的位置,頂針將會(huì)回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的壓鑄模具,電腦程序會(huì)在頂針回位后再進(jìn)芯。手動(dòng)操作時(shí)釋放頂針按鈕就會(huì)頂回。
(8)機(jī)械手
在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),為確保工件脫離壓鑄模具,在頂出后還要用機(jī)械手(風(fēng)唧打頭或沖頭)來擊落鋅合金壓鑄件。機(jī)械手是靠氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的,因此,要接駁壓縮空氣。
機(jī)械手工作的相關(guān)條件是開模終止,接通了壓縮空氣,機(jī)械手選擇開關(guān)置于ON 位置,且電磁閥切換到下?lián)舻奈恢?。手?dòng)操作還需按下機(jī)械手按鈕。
機(jī)械手下到下限位置后會(huì)自動(dòng)回位。手動(dòng)操作時(shí)釋放機(jī)械手按鈕,機(jī)械手就會(huì)回位。
當(dāng)選擇了機(jī)械手操作后,合模的相關(guān)條件就會(huì)增加一個(gè)機(jī)械手回位的要求,以保護(hù)機(jī)械手。
(9)噴霧
即向型腔表面涂布脫模劑。噴霧也要先接駁上壓縮空氣,同時(shí)接駁好脫模劑,設(shè)定好噴霧的間隔周期和噴霧時(shí)間。噴霧的相關(guān)條件是開模終止,接通了壓縮空氣和脫模劑,噴霧選擇開關(guān)置:擇開關(guān)置于ON 位置,噴霧電磁閥開啟。手動(dòng)操作還需按下噴霧按鈕。
至此,壓鑄機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)就已完成。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),若選用了落料確認(rèn)電眼,則當(dāng)電眼檢測到工件跌落的信號后,就會(huì)開始下一個(gè)壓鑄循環(huán)。否則,在循環(huán)時(shí)間終了時(shí)就會(huì)開始下一循環(huán)。在半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí),只要取出工件后合上前安全門,就會(huì)開始下一循環(huán)。