壓鑄機(jī)的工作循環(huán)

壓鑄機(jī)的工作循環(huán)一般從合模開始，依次是扣嘴、一速射料、二速射料、回錘、冷卻、充壓(氮?dú)馄?、離嘴、開模、頂出、機(jī)械手動(dòng)作、頂回、噴霧，從而完成一個(gè)循環(huán)。當(dāng)有抽芯（中子）裝置時(shí)，通常是在開模后、頂出前抽芯；在頂回后進(jìn)芯。

(1)合模

其作用是閉合壓鑄模具并形成足夠的鎖模力，防止飛水。要求快捷而平穩(wěn)。通常分3段進(jìn)行。開始為快速鎖模階段，給鎖模油缸提供足夠的壓力和速度，以使壓鑄模具快速閉合。當(dāng)壓鑄模具接近閉合時(shí)就要降低鎖模的壓力和速度，減少合模時(shí)的沖擊，并且當(dāng)壓鑄模具閉合不閉合不好或壓鑄模具內(nèi)有異物未清理干凈時(shí)，在低的壓力下閉合，可保護(hù)模具和機(jī)器。在設(shè)定的低壓鎖模時(shí)間內(nèi)若模具未能閉合，則機(jī)器會(huì)自動(dòng)停下并報(bào)警。經(jīng)過低壓鎖模階段模具閉合后即轉(zhuǎn)入高壓鎖模階段。此時(shí)機(jī)鉸尚未伸直，鎖模油缸也未走到前限，借助提高了的油壓力，鎖漠活塞繼續(xù)前進(jìn)，強(qiáng)行將機(jī)鉸伸直并將壓鑄機(jī)的四根拉桿（哥林柱）呈拉伸狀，靠拉桿產(chǎn)生的抵抗變形的彈力而將壓鑄模具鎖緊。因此，要獲得足夠的鎖模力，除應(yīng)設(shè)定足夠的高壓鎖模壓力，還應(yīng)配合調(diào)整模厚、模薄位置，使壓鑄模具在低壓鎖模階段閉合時(shí)，機(jī)鉸形成一定的角度（鉤鉸和長鉸），以便在鎖模油缸的作用下，機(jī)鉸伸直時(shí)，使拉桿產(chǎn)生足夠的變形量。在高壓鎖模時(shí)，壓力表應(yīng)能擺到設(shè)定的高壓鎖模壓力處。

 合模的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉，頂針回到后限位置，，壓射沖頭回到上限位置，系統(tǒng)有總壓，而且鎖模方向閥切換到鎖模位置。手動(dòng)操作時(shí)還應(yīng)按下鎖模按鈕，給出鎖模指令。以上相關(guān)條件有一項(xiàng)被破壞，壓鑄機(jī)就不會(huì)合模。

 (2)扣嘴

其作用是使壓鑄模具人水口與射嘴緊密貼合，防止飛水。要求動(dòng)作平穩(wěn)，防止撞壞射嘴。當(dāng)設(shè)定為定嘴時(shí)，則無此動(dòng)作。扣嘴動(dòng)作由扣嘴油缸來執(zhí)行。由于壓鑄模具入水口處面積不大，因此不需要很高的扣嘴壓力就能有效扣住射嘴。選擇了離嘴操作，才會(huì)有扣嘴動(dòng)作。

扣嘴的相關(guān)條件是系統(tǒng)有總壓，而且扣嘴方向閥切換到扣嘴的位置，扣嘴未到前限位置。手動(dòng)操作時(shí)還需按下扣嘴按鈕。為確保安全，防止飛料，壓鑄機(jī)在接收到扣嘴已到前限的信號后，還應(yīng)給出扣嘴延遲時(shí)間，來延遲射料開始的時(shí)間。

(3)射料

熱室壓鑄機(jī)的射料動(dòng)作分二段完成，開始是一速射料階段或低速射料階段，讓合金液從壓射室平緩地移動(dòng)到模具入水口附近，以利于排除部分空氣。二速射料階段才是真正的填充階段，此時(shí)應(yīng)以高壓高速將金屬液射入型腔，以達(dá)到理想的填充效果。通常，在壓鑄機(jī)的壓射系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，一速射料是靠油泵來驅(qū)動(dòng)的，而二速射料是靠蓄能器（氮?dú)馄浚┲袃?chǔ)存的高壓油液驅(qū)動(dòng)的。由于一速要慢，二速要快，因此要求一速、二速能分開調(diào)整，同時(shí)要調(diào)整好一速轉(zhuǎn)二速的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，還要設(shè)定足夠的射料時(shí)間，以達(dá)到使金屬液在壓力下凝固到補(bǔ)縮的效果。

壓射的相關(guān)條件是安全門關(guān)閉、鎖模終止、扣嘴到前限位置；并且開始時(shí)射料油缸活桿應(yīng)處于上限位置，表現(xiàn)為二速吉掣有信號到；系統(tǒng)有總壓、蓄能器充液完成；而且一速射料和二速射料的控制閥相繼切換到射料位置。手動(dòng)操作時(shí)還應(yīng)按下手動(dòng)射料按鈕。

 (4)冷卻、充壓

射料完成后不能立即開模，而要給工件一個(gè)冷卻時(shí)間，使工件冷卻、凝固到具有一定強(qiáng)度，取出鑄件時(shí)不致于變形或損壞。但冷卻時(shí)間也不宜過長，以免由于工件和模具的收縮率不同，形成過大的收縮力，造成抽芯、頂出的困難，引起工件損壞。冷卻時(shí)，壓鑄機(jī)處于暫停階段，正好用來給儲(chǔ)能器充壓，以便進(jìn)行下一次壓射。充壓時(shí)間不宜過長，以能恢復(fù)到設(shè)定值為度，達(dá)到設(shè)定值后，系統(tǒng)就會(huì)溢流卸荷，而在高壓下溢流卸荷時(shí)間過長，會(huì)使油溫上升，對壓鑄機(jī)的工作是不利的。

 (5)離嘴

離嘴的作用是使壓鑄模具與射嘴分離，從而減少從射嘴傳到壓鑄模具的熱量，保持射嘴的溫度，使下一次壓射能順利進(jìn)行。離嘴在壓鑄機(jī)上是由扣嘴油缸來實(shí)現(xiàn)的，一般只要選擇了離嘴操作，并給出離嘴時(shí)間，就會(huì)自動(dòng)完成離嘴。為了減少再次扣嘴時(shí)對射嘴的沖擊，離嘴時(shí)間不宜設(shè)定過長。

離嘴的相關(guān)條件是壓射油缸活塞桿回到上限位置（二速射料吉掣有信號到），系統(tǒng)有總壓，而且離嘴控制方向閥切換到離嘴的位置。手動(dòng)操作時(shí)還應(yīng)按下手動(dòng)離嘴按鈕。

 (6)開模

開模的目的是為取出鋅合金壓鑄件，要求快速、平穩(wěn)。通常也分三段進(jìn)行。開始為開模一慢階段，為克服鎖模力和工件的粘模力，需較高的壓力，但速度不宜過快。當(dāng)壓鑄模具開啟后就進(jìn)人開?？焖匐A段，此時(shí)壓力不需要很高，但速度可快些，以縮短開模時(shí)間。當(dāng)開模接近終止位置前，就要進(jìn)入開模二慢階段，此時(shí)應(yīng)將開模壓力和速度及時(shí)降低下來，以減少?zèng)_擊。

開模的相關(guān)條件是回錘到位（二速吉掣有信號到）、系統(tǒng)有總壓，而且開鎖模控制方向閥切換到開模的位置。有的壓鑄機(jī)還要設(shè)定開模壓力。同時(shí)機(jī)器應(yīng)未處于開模終止的狀態(tài)。

 (7)頂出、頂回

其作用是將工件從型腔中頂出。由頂針油缸來實(shí)現(xiàn)頂出動(dòng)作。根據(jù)鋅合金壓鑄件頂出的難易來設(shè)定頂針的壓力和頂針次數(shù)。遇有抽芯操作時(shí)，程序上會(huì)自動(dòng)做到先抽芯后頂出，以保護(hù)壓鑄模具。

頂出的相關(guān)條件是開模終止、抽芯到回限、系統(tǒng)有總壓且頂針控制方向閥切換到頂出的位置。當(dāng)手動(dòng)操作時(shí)，按下頂針按鈕就會(huì)頂出。

當(dāng)頂出到達(dá)前限位置后，會(huì)自動(dòng)切換到頂回的位置，頂針將會(huì)回到頂回后限的位置。遇有抽芯裝置的壓鑄模具，電腦程序會(huì)在頂針回位后再進(jìn)芯。手動(dòng)操作時(shí)釋放頂針按鈕就會(huì)頂回。

(8)機(jī)械手

在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，為確保工件脫離壓鑄模具，在頂出后還要用機(jī)械手（風(fēng)唧打頭或沖頭）來擊落鋅合金壓鑄件。機(jī)械手是靠氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的，因此，要接駁壓縮空氣。

機(jī)械手工作的相關(guān)條件是開模終止，接通了壓縮空氣，機(jī)械手選擇開關(guān)置于ON 位置，且電磁閥切換到下?lián)舻奈恢?。手?dòng)操作還需按下機(jī)械手按鈕。

機(jī)械手下到下限位置后會(huì)自動(dòng)回位。手動(dòng)操作時(shí)釋放機(jī)械手按鈕，機(jī)械手就會(huì)回位。

當(dāng)選擇了機(jī)械手操作后，合模的相關(guān)條件就會(huì)增加一個(gè)機(jī)械手回位的要求，以保護(hù)機(jī)械手。

(9)噴霧

即向型腔表面涂布脫模劑。噴霧也要先接駁上壓縮空氣，同時(shí)接駁好脫模劑，設(shè)定好噴霧的間隔周期和噴霧時(shí)間。噴霧的相關(guān)條件是開模終止，接通了壓縮空氣和脫模劑，噴霧選擇開關(guān)置：擇開關(guān)置于ON 位置，噴霧電磁閥開啟。手動(dòng)操作還需按下噴霧按鈕。

至此，壓鑄機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)就已完成。在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，若選用了落料確認(rèn)電眼，則當(dāng)電眼檢測到工件跌落的信號后，就會(huì)開始下一個(gè)壓鑄循環(huán)。否則，在循環(huán)時(shí)間終了時(shí)就會(huì)開始下一循環(huán)。在半自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，只要取出工件后合上前安全門，就會(huì)開始下一循環(huán)。