(1)合型力(鎖模力)
國家標(biāo)準(zhǔn)把壓鑄機(jī)的合型力指標(biāo)列到第一位,是因?yàn)楹闲土Φ淖饔?,是為防止射料時(shí),在脹型力的作用下,壓鑄模具分型面處分開,造成金屬液的飛濺。這是涉及壓鑄生產(chǎn)安全性的指標(biāo)。按照國家標(biāo)準(zhǔn),要求壓鑄機(jī)的實(shí)際鎖模力大于標(biāo)稱的鎖模力。在選擇壓鑄機(jī)時(shí),深圳譽(yù)格要根據(jù)工件的投影面積和生產(chǎn)該工件時(shí)所需的壓射比壓來計(jì)算可能產(chǎn)生的離型力,選用的壓鑄機(jī)的標(biāo)稱鎖模力應(yīng)大于該離型力。
在校核鎖模力時(shí),應(yīng)按壓射比壓Ps進(jìn)行驗(yàn)算。
P=P0*(D2/d2)
式中:P為壓射比壓(Pa);P0為蓄能器的充液壓力(Pa);D為壓射缸內(nèi)徑(cm);d為壓射室內(nèi)徑(cm)。
(2)容??臻g尺寸
其一是柱問空位——拉桿之間的凈空尺寸。這是允許容納的壓鑄模具寬度或長度的極限尺寸。此尺寸應(yīng)大于壓鑄模具的相應(yīng)尺寸,至少在一個(gè)方向上應(yīng)使壓鑄模具實(shí)際外形尺寸小于相應(yīng)的柱間空位,否則壓鑄模具將無法裝入。
其二是容模厚度——允許容納的壓鑄模具厚度范圍,若壓鑄模具的實(shí)際厚度大于(或小于)壓鑄機(jī)的最大(最小)容模厚度,則無法有效鎖緊壓鑄模具。
此外,對(duì)于縱向尺寸較大的工件,還應(yīng)校核在開型狀態(tài)下,動(dòng)定型模板之間的空位減去壓鑄模具實(shí)際厚度后,是否有足夠空間將工件從模具中取出。
當(dāng)使用的壓鑄模具長度、寬度較小時(shí),深圳譽(yù)格建議增加一塊面積大些的墊板,以改善動(dòng)、定型模板的受力狀況。同時(shí),由于相應(yīng)的工件投影面積不會(huì)很大,不需要很大的鎖模力,高壓鎖模的壓力也不要調(diào)得過高,以延長機(jī)器、模具的壽命。
(3)壓射位置
一般壓鑄模具做成中心射料。但有時(shí),為便于排位或排氣,深圳譽(yù)格的壓鑄模具需設(shè)計(jì)成偏心射料。此時(shí),就要求壓鑄機(jī)具有模座升降功能。具有此功能的壓鑄機(jī),會(huì)在樣本中標(biāo)注出中心射料和偏心射料位置。設(shè)計(jì)壓鑄模具時(shí)應(yīng)注意與之配合,因?yàn)榇藭r(shí)壓鑄模具的入水口與頂出中心位置不重合,其偏差就是模座的升降量。
(4)壓射力
壓射力可根據(jù)壓鑄機(jī)壓射油缸的缸徑和壓鑄機(jī)可能提供的最高射料壓力(液壓力)計(jì)算出來,是衡量壓鑄機(jī)性能的重要指標(biāo)。國家標(biāo)準(zhǔn)要求壓鑄機(jī)的實(shí)際壓射力應(yīng)高于標(biāo)稱的壓射力。顯然,在壓射油缸相同的情況下,壓鑄機(jī)的油泵能提供的液壓力越高,則壓射力就愈大。
往往在實(shí)際操作時(shí)是根據(jù)工件的平均壁厚來選取所需之壓射比壓的。壓射比壓P與壓射力 F壓的關(guān)系如下:
P=4P壓/πd2
式中:P為壓射比壓(Pa),P壓為壓射力(N),d為壓射室內(nèi)徑(cm)。
壓鑄機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí),為提高壓射力及壓射比壓,深圳譽(yù)格建議一是應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膲荷溆透赘讖胶蛪荷涫覂?nèi)徑;二是應(yīng)盡可能提高液壓系統(tǒng)的額定壓力。一臺(tái)壓鑄機(jī)能提供足夠的壓射力和壓射比壓,才能獲得足夠的填充速度,壓鑄出高品質(zhì)的壓鑄件。
有時(shí),見到一些工廠,用小機(jī)來壓大鑄件。為了增大澆注量采用加大壓射室內(nèi)徑的辦法。如果加大得過頭,使得壓鑄機(jī)的壓射比壓降低過多,就很難得到高品質(zhì)的壓鑄件。
(5)最大金屬澆注量(最大射出量)
最大金屬澆注量是理論計(jì)算出來的,用以衡量壓鑄機(jī)的澆注能力。壓鑄是在高壓高速下將熔融金屬壓射到型腔內(nèi),并使之在壓力下凝固,以獲取鑄件。通過提高射料的液壓力,可獲得足夠的射料比壓;通過調(diào)整射料時(shí)液壓油的流量,可以獲得所需的內(nèi)澆口速度。在實(shí)際壓射循環(huán)中,壓射速度由零開始提升,在第一個(gè)階段——慢速射料階段,為便于排氣,壓射速度不宜過高;但到第二個(gè)階段——快速填充階段,要求壓射速度能迅速提升起來。相應(yīng)要求壓鑄機(jī)具有這種快速提升壓射速度的能力。但速度的提升有個(gè)過程,提升到最高速度后,隨著蓄能器能量的釋放,射料液壓力會(huì)逐漸下降,而填充阻力會(huì)逐漸增加,壓射速度又會(huì)很快衰減下來。深圳譽(yù)格要想獲得合格的壓鑄產(chǎn)品,必須保證有足夠的填充速度。因此,壓鑄的快速填充階段,應(yīng)控制在速度已提升起來到尚未減得過低的階段內(nèi)。按深圳譽(yù)格的了解,產(chǎn)品的澆注量應(yīng)控制在壓鑄機(jī)最大金屬澆注量的30% ~ 70%范圍內(nèi)。
常聽有壓鑄工反映,大噸位的壓鑄機(jī)還沒有小機(jī)的力量大。究其原因,是把鎖模力和壓射力搞混了。大噸位的壓鑄機(jī),鎖模力較小機(jī)大是毫無疑問的。但當(dāng)用來壓小產(chǎn)品時(shí),由于實(shí)際澆筑量不到壓鑄機(jī)最大金屬澆筑量的30%,壓射速度尚未提升起來,型腔已被充滿,填充速度不夠,因此壓鑄效果不好。改用小規(guī)格的壓鑄機(jī)生產(chǎn),因?qū)嶋H金屬澆筑量占最大金屬澆注量的30%以上,填充速度得以充分提升,因此效果要好得多。深圳譽(yù)格要用大機(jī)壓小件,改善的辦法就是改進(jìn)壓鑄模具,一模多件,增大金屬澆注量,既能改善壓鑄件質(zhì)量,也能提高生產(chǎn)效率。而用小機(jī)壓大件,除因壓射比壓不夠外,由于實(shí)際澆注量超過了壓鑄機(jī)最大澆注量的70%,填充速度已明顯衰減,達(dá)不到要求的填充速度,因此做不到高壓、高速度填充,壓鑄質(zhì)量難以達(dá)到要求。
(6)最大空壓射速度
最大空壓射速度是指壓鑄機(jī)空載試驗(yàn)時(shí),壓射油缸柱塞所能達(dá)到的最高速度。這與金屬填充速度是兩個(gè)不同的指標(biāo),但其間存在緊密的關(guān)系,這是衡量壓鑄機(jī)壓射性能的重要指標(biāo)。
(7)動(dòng)、定型板工作表面平行度
這是衡量壓鑄機(jī)加工和裝配精度的重要指標(biāo),也是關(guān)系實(shí)際鎖模效果的重要指標(biāo)。有的壓鑄機(jī),標(biāo)稱的鎖模力不小,但實(shí)際生產(chǎn)中卻經(jīng)常鎖不緊模而飛水,原因就是此項(xiàng)指標(biāo)超差。
(8)安全性
安全性是選擇壓鑄機(jī)時(shí)必須考慮的因素。由于壓鑄機(jī)是在高溫高壓下工作,因此,安全性的問題就更顯重要。
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,壓鑄機(jī)要采取設(shè)置安全防護(hù)裝置,設(shè)置緊急停止按鈕,有防止產(chǎn)生失控運(yùn)動(dòng)或不正常動(dòng)作順序的可靠措施等。深圳譽(yù)格的目的就是為確保壓鑄生產(chǎn)中人身、設(shè)備、模具和廠房等的安全。選擇壓鑄機(jī)時(shí),有必要就安全性問題進(jìn)行考查。
由于壓鑄機(jī)是用電力作為動(dòng)力源的,因此國家標(biāo)準(zhǔn)也規(guī)定了壓鑄機(jī)安全用電的電氣三項(xiàng)指標(biāo)。即:①能承受l500V,1min的耐壓試驗(yàn);②絕緣電阻不大于l MΩ;③連續(xù)接地電阻不大于0.1Ω。
(9)可靠性
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,壓鑄機(jī)在正常使用條件下,首次大修期為15000h ;壓鑄機(jī)操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠,各動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn) 良好;在規(guī)定試驗(yàn)中,各系統(tǒng)、各裝置不得發(fā)生故障或出現(xiàn)不正?,F(xiàn)象;壓鑄機(jī)的動(dòng)作部件應(yīng)采取耐磨措施,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
(10)控制方式
目前壓鑄機(jī)的控制方式有3種:最原始的是繼電器控制方式,簡(jiǎn)單但電箱體積龐大,故障率高;常見的是PLC控制?;蚍Q可編程序控制器控制,較繼電器控制方式前進(jìn)了一大步,但操作仍較復(fù)雜;深圳譽(yù)格所用的是最先進(jìn)的電腦控制的壓鑄機(jī),不但操作簡(jiǎn)單,而且各項(xiàng)壓鑄參數(shù)的設(shè)定、修改只需在電腦上完成。并且?guī)в洃?、?chǔ)存功能,方便重復(fù)生產(chǎn);具自我檢測(cè)和故障提示功能,大大提高了安全性,方便了維修、保養(yǎng)。
深圳譽(yù)格選擇壓鑄機(jī),要考慮的因素很多。但應(yīng)多了解、比較、綜合評(píng)價(jià)后選擇出合用、經(jīng)濟(jì)、性能好、可靠性高的壓鑄機(jī)。