在鋅合金壓鑄件壓鑄成形時(shí),不可避免的會(huì)產(chǎn)生毛邊、毛刺,毛邊工藝流程一般安排在壓鑄之后,為后面的CNC、轉(zhuǎn)孔攻牙、機(jī)加等流程做好準(zhǔn)備,有些公司也會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的一些原因,會(huì)把去除壓鑄件毛邊工藝安排放到CNC、轉(zhuǎn)孔攻牙、機(jī)加之間,已達(dá)到合理利用時(shí)間的效果。去除壓鑄件毛邊一般有人工去除和使用毛邊機(jī)兩種,人工去除毛邊短期內(nèi)投入少,處理量適中,但需要熟練的工人來(lái)操作注意事項(xiàng)較多,比較容易因?yàn)椴僮鞑划?dāng),而造成鋅合金壓鑄件的不良。毛邊機(jī)操作簡(jiǎn)單,效率高,且容易處理較復(fù)雜的壓鑄件,但是單次投入較高,且后續(xù)會(huì)有保養(yǎng)費(fèi)用的產(chǎn)生。
手工修邊、去毛刺時(shí),工人使用刀具將鋅合金壓鑄件的毛邊、毛刺一一去除,熟練工人每人每天約可處理普通壓鑄件4000件左右,效率較高,但是人工去除毛邊、毛刺有一些問(wèn)題的存在。如工人疏忽,很可能會(huì)有隱藏的毛邊、毛刺未處理。再者,對(duì)于過(guò)于復(fù)雜的壓鑄件,特別是設(shè)計(jì)精密的壓鑄件,人工使用刀具處理速度會(huì)很慢,效率很低。但人工處理毛邊的優(yōu)勢(shì)在于,工作場(chǎng)地搭建簡(jiǎn)單,熟練工人培訓(xùn)快,單次投入低,效率高。
毛邊機(jī)的出現(xiàn),使毛邊工藝也進(jìn)入了機(jī)器加工的時(shí)代。
毛邊機(jī)是使用葉輪,在高速旋轉(zhuǎn)下將投射材料投射到壓鑄件之上,對(duì)于片狀的毛邊及凹部、孔內(nèi)的毛邊毛刺,均能在短時(shí)間內(nèi)去除,毛邊機(jī)尤其使用于加工設(shè)計(jì)精密的鋅合金壓鑄件,修邊、去毛刺的精度高,不受產(chǎn)品形狀的限制,對(duì)于凹部或孔內(nèi)微小且隱蔽的毛邊也能夠很好的去除。并且產(chǎn)品合格率高、質(zhì)量穩(wěn)定,有效的降低了毛邊工藝時(shí)的廢品率。
毛邊機(jī)占地也很少,僅僅需要10平米左右的空間,對(duì)于鋅合金、鋁合金、鎂合金壓鑄件,乃至塑料、橡膠壓鑄件都能使用毛邊機(jī)有效的去除毛邊??蓮V泛應(yīng)用于汽車行業(yè)、航天領(lǐng)域、通訊領(lǐng)域、IT產(chǎn)品、3C等的橡膠、塑料、鋅合金、鋁合金、鎂合金的壓鑄零部件毛邊、毛刺的去除。并且人機(jī)操作界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,工人只需培訓(xùn)半個(gè)小時(shí)即可熟練上級(jí)操作,先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)同時(shí)也能消除潛在的安全隱患。毛邊機(jī)雖然單次投入大,但其去除毛邊的能力大大的提高了,處理量相當(dāng)于40個(gè)熟練工以上的工作量,長(zhǎng)遠(yuǎn)看來(lái),毛邊機(jī)的單件成本低,經(jīng)濟(jì)效益高,處理量大,要優(yōu)于手工毛邊。深圳譽(yù)格壓鑄廠已決定在下個(gè)月購(gòu)買一臺(tái)毛邊機(jī)以應(yīng)對(duì)行業(yè)旺季的到來(lái),縮短鋅合金壓鑄件加工工藝流程的時(shí)間,提升核心競(jìng)爭(zhēng)力,參與到“中國(guó)制造2025”的時(shí)代浪潮中去。