壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、壓鑄合金三大要素有機(jī)結(jié)合并加以綜合運(yùn)用的過程。同時(shí),這些因素互相影響又互相制約。
主要工藝參數(shù):比壓、充填速度、充型時(shí)間、模溫。首先取決于壓鑄機(jī)所能提供的力。根據(jù)壓鑄件質(zhì)量要求來選擇壓鑄過程參數(shù),通過調(diào)節(jié)壓鑄機(jī),獲得所需比壓、沖頭速度、時(shí)間等工藝參數(shù)。通過模具設(shè)計(jì)來調(diào)整充填速度、模溫等工藝參數(shù)。
一、壓力
1.壓射力和壓射比壓
壓射力——壓射液壓缸內(nèi)工作液推動(dòng)壓射活塞運(yùn)動(dòng)的力(N)。
P壓=(π/4)D2P0
式中: P壓為壓射力(N),D為壓射液壓缸內(nèi)徑(cm),P0為進(jìn)人液壓缸內(nèi)工作液壓力(Pa)。
壓射比壓——壓室內(nèi)金屬液單位面積上所承受的壓力。
P= 4P壓/πd2
式中:P為比壓(MPa),d為沖頭直徑(mm)。
當(dāng)壓射力確定后,選用不同的沖頭直徑,可獲得不同的壓射比壓;通過通過改變工作液的壓力,可以調(diào)整壓射力和壓射比壓。
P=P0(D2/D2)
2.壓射力調(diào)整
通過調(diào)整氮?dú)馄康某溆蛪毫?,能改變壓射力。壓鑄時(shí)根據(jù)壓鑄效果調(diào)整壓射力,能壓出合格產(chǎn)品即可。壓射力低些對延長機(jī)器壽命有利。當(dāng)模具流道設(shè)計(jì)不合理時(shí),即使把壓力提高,成型并不一定好。對設(shè)計(jì)模具有經(jīng)驗(yàn)的人,會(huì)采用較大的射嘴,盡量減少模具流道的阻力,而采用較低的壓射比壓,這樣的效果更好。
3.選擇壓射比壓考慮的因素
1)壓鑄件結(jié)構(gòu)特性:薄壁件、復(fù)雜件、工藝性差的件,比壓選高些;厚壁件、簡單件、工藝性好的件,比壓選低些。
2)內(nèi)澆口速度:要求內(nèi)澆口速度高,比壓選高些。
3)澆注系統(tǒng):阻力大、流程長,比壓選高些。