現(xiàn)在,許多外商對精密模具的制造提出了更高的要求。要求模具生產廠家提供的模具分型面不能用手工拋光進行標記,國內許多廠家不能滿足這一要求。實際上,一般的中間模具(中小型)應滿足這一要求。本要求是檢驗模具制造廠家的設計水平、設備水平、工藝水平、管理水平、質量保證體系和人員素質的綜合指標之一。
所謂精密模具設計水平的檢驗就是設計的合理性和優(yōu)化的簡化是否是最優(yōu)的。這在中國的模具制造商中仍然是非常不同的。
所謂檢測設備水平,就是要看你有沒有正規(guī)的CNC設備,并使用正確的工藝來處理。目前,世界先進的模具制造設備可以在中國看到。中國模具制造企業(yè)基本配備齊全。
管理水平和質量保證體系。可以說,越來越多的企業(yè)認識到了它們的重要性。
本文主要就如何在這一過程中實現(xiàn)這一要求展開論述。
首先,在加工后3-4小時完成模具零件的加工,效果最好。其次,要解決模具零件在所有加工過程中由于內應力引起的變形問題,使加工過程中的變形最小。
在模具零件的切削加工過程中,由于刀具、電極、切削絲、冷熱變化,緊固工具對材料施加力,被加工材料的內應力不斷累積,在累積作用下,內應力試圖釋放。方法。當累積內應力達到一定程度時,材料剛度被克服,工件形狀發(fā)生變化,產生變形。在切削加工過程中,被加工材料不可避免地會積累內應力,從而不可避免地會造成模具零件的變形。眾所周知,模具零件內應力累積最多的是深孔鉆削、磨削、粗加工、電加工以及焊接加工階段。
克服了精密模具零件內力引起的變形。有兩種方法:消除內應力和機械再加工或組合它們。
消除內應力通常是通過熱處理來完成的,這就是我們通常稱之為“消除應力”的方法。一般鋼材入爐后,在6-12小時內,逐漸加熱至590攝氏度,保溫2-6小時(取決于工件的尺寸和厚度,也根據局部季節(jié)溫度),然后用爐子冷卻。這個過程通常需要24到48小時。一般鋁件進入爐內,在6小時內,逐漸加熱至290,保溫2-4小時(取決于工件的尺寸和厚度,還要根據局部的季節(jié)溫度),然后用爐子冷卻。這個過程通常需要24個小時。
在加工中,特別是在粗加工中,緊固工具上的力必須均勻,一般采用多次、對角緊固、松緊、松緊的方法。我們通常的加工方法是識別一個基準面,加工過程從頭到尾不變,用它作為基準來加工其他零件。事實上,由于加工過程中內應力的積累引起的變形,基準面也發(fā)生變形?;鶞拭娴淖冃螘鹌渌螤畹脑S多變化。在裝配過程中,通過修整會發(fā)生許多變化,從而累積地影響模具的質量和壽命。
為了使精密模具性能滿足設計要求,必須解決模具制造過程中普遍存在的克服內應力引起的變形的問題。我們一般是在粗加工時,選擇幾個不同方向的面作為自我檢測三維變形程度的觀測面。如果沒有現(xiàn)成的,可以附加,待精加工時再切除。附加的觀測面不能太小,太小了觀測起來不準確。原則是:能大則大,易切除。
例如:在三維尺寸為1000×800×300mm的零件上,一般最好設定的觀測面長度不應小于900mm、600mm、260mm。觀測面越小,測定的數值與實際的誤差越大。
一般的情況下,若觀測面長度僅為實際工件長度的50%時,測定的數值與實際會相差1-2倍。
在粗加工完畢時,測量各觀測面的情況并記錄數據后,盡量徹底放松緊固工具,但不得變動被加工件在工作臺面的位置,再測量被加工件各觀測面實際數據,兩相對照,一般就可以知道被加工工件的變形情況。
二次緊固:再次緊固各緊固工具至加工時不會走動為止。這是最難的。然后對各觀測面進行小量切削使其能正確起到第二基準(俗稱過渡基準)的真實、正確作用為止。
工件翻身:根據粗加工后測量的變形數據,對原基準面進行修整加工時,一定要將工件墊平。如果沒有墊平就加工,會使其他的部位產生形狀偏移,造成某些部位切削量過大,某些部位沒有切削量甚至負凹。這道加工是為了克服基準面的變形,使其能夠繼續(xù)起到第一基準面的作用。
在第一次“消應處理”以后(粗加工后),重新加工基準面。與下面的工序不一樣。
第一基準面的加工,造成它與其他面的誤差。為了解決這個矛盾,工件再翻身、緊固:這次緊固,工件最好放在原位。對已二次加工的各原檢測面,再進行檢測。其與新基準面的誤差,一般多是二次緊固時過緊造成的。隨著經驗的積累,這個誤差會越來越小。對原加工的各部位進行半精加工。完畢后,檢驗。檢驗無問題,移送下道工序。
如果事先在分型面預留適當加工余量,在拋光以前,用三坐標機對型腔三維基準(空間0位)進行測量后,對基準面與分型面進行第三次加工。在這里,需要強調一個問題。我們現(xiàn)在使用三維軟件已非常普及了。但是我們使用的設計基準卻有二種:中心0位基準與邊角0位基準。前一種是隨著CAD的發(fā)展而普及的,對初學者來講,入門較慢,但很精確,不易出錯。后一種是沿用傳統(tǒng)設計的方法,容易出錯。我這里所指的“用三坐標機對型腔三維基準(空間0位)進行測量”,是指用“中心0位基準”設計和檢測的。大家體會一下,就會明白我的意思。
一般按這個工序做,就可以克服因加工產生的內應力造成的變形。分型面就可以避免手工飛平這道工序。
以上就是精密模具分型面不允許手工打磨,如何實現(xiàn)的方法,大家了解了之后記得學以致用哦