壓鑄件表面處理工藝——拋丸處理

鋅合金壓鑄產(chǎn)品從壓鑄件到產(chǎn)品成品的過程，壓鑄件表面的毛刺、氧化皮、贓物等等雜質(zhì)如用人工處理，效率會非常的低下，而且也難清理干凈，而拋丸處理則能很好去掉鋅合金壓鑄件隱秘的毛刺、內(nèi)部難以處理的氧化皮、贓物等等雜質(zhì)，還能有效的強化壓鑄件表面，消除應(yīng)力，提高產(chǎn)品的強度。使鑄件全部表面都能清潔、平滑、光亮。

拋丸一般適用于鑄件形狀規(guī)則的鑄件，利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸輪，用很高的速度拋射彈丸，撞擊鑄件表面，達到清理鑄件表面的效果。同時，拋丸高速撞擊鑄件表面的時候，造成鑄件表面的晶格扭曲變形，使壓鑄件表面硬度提高。拋丸也能在壓鑄件表面形成表面壓應(yīng)力，提高壓鑄件的疲勞強度，提升產(chǎn)品的使用時間。

拋丸要選擇大小、尺寸、材質(zhì)、性能合適的原材料。當拋丸輪的速度一定時，大的彈丸動能大，有利于去除大的雜質(zhì)，清理效果非常好，但缺陷是壓鑄件表面的質(zhì)量不如小的彈丸處理的好；小的彈丸動能小，對于去除小的雜質(zhì)有很好的效果，得到的壓鑄件表面質(zhì)量要好于大的彈丸處理效果，但是清理的效率并不高。所以對于不同的鋅合金壓鑄件，選用大小、尺寸、材質(zhì)、性能合適的拋丸材料非常重要。對于鋅合金壓鑄件，深圳譽格壓鑄廠會采用不銹鋼丸，彈丸尺寸大小在0.14毫米到0.3毫米之間的彈丸，拋出產(chǎn)品表面光亮、紋理細致、不變色、抗腐蝕能力強，增加鋅合金壓鑄件涂裝油漆的附著力，為烤漆、噴油等后續(xù)工藝提供良好的基礎(chǔ)。

拋丸的應(yīng)用十分廣泛，機械的大多數(shù)領(lǐng)域都會用到拋丸處理，輪船、汽車的零部件，飛機零部件，槍炮坦克表面，橋梁的鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鋼板、管道等等，深圳譽格壓鑄廠在處理一款鋅合金管時，就用到了拋丸工藝，處理出來的管道表面清潔、光滑、光亮、紋理細致、抗腐蝕能力強，并且良品率很高，客戶的評價很高，為公司帶來了一系列的后續(xù)訂單。