一.壓鑄模具的資料
壓鑄模最廣泛運用的資料是H13,SKD61,8407等,但由于壓鑄件的大型化其所需的模具也向大型開展,為了遏止模具的淬火變型和裂紋,需開發(fā)進步耐性的低變形急速冷卻技能,進步模具資料的耐性水平。進步壓鑄的出產功率和降低成本需高循環(huán)周期運轉,高循環(huán)運轉與曩昔的模具比較由于冷卻缺乏而加大了熱負荷,使模具的外表溫度上升然后使熱裂提前發(fā)生。由于內部冷卻孔的添加和更挨近型腔,內部冷卻孔與型腔面的溫差使拉張熱應力負荷增大剛性降低,而易發(fā)生應力腐蝕裂,使水漏連接到型腔然后降低了模具壽數。因此需要開發(fā)比SKD6l更能進步壽數的新型資料。DAC是與SKD61差不多的資料也廣為運用,但其軔性要優(yōu)于SKD61。為了愈加進步其耐性而開發(fā)的DAC—S比DAC軔性進步了60%。為了點評壓鑄模資料的耐性水平,北美壓鑄協(xié)會(NADCA)設定了AISI H13(相當于SKD61)的夏氏沖擊值,為了愈加安穩(wěn)模具壽數,又設定了更高檔次等級的Prenium H13和Superion H13的夏氏沖擊值。DAC—P相當于前者,DAC—S相當于后者。壓鑄模具的熱裂對策需具有高溫強度,一般來講耐性與強度是相反的聯系,DAC—P和DAC—S由于其高清凈化和安排的細密化在室溫文高溫都與DAC有平等的強度,在20度的室溫文600度的高溫都比DAC有高0.2%的耐力。如前述要有比SKD61更高檔次、大幅度進步壽數、高溫強度和耐性都有較大進步的模具資料。作為壓鑄模高性能模具資料有:DACIO、DAC55、DAC45和最新開發(fā)ZHD435。DACI0:在600度溫度區(qū)域有優(yōu)勝的強度和相當于DAC的耐性。適用于電器、通訊機器用形狀復朵精度高部件的精細壓鑄件。DAC45:在700度高溫比其他資料有更高的強度,一起具有抵抗軟化的特色,但與DAC比較耐性較差,在碎火冷卻方面要特別注意。適用于中小尺度的壓鑄模具。DAC55;其特色是耐性高,初期可進步硬度,是耐性和強度可均衡的資料,其運用壽數比SKD6l要高1.4倍。可適用于轎車的缸體、缸蓋和驅動體系的部件。 ZHD435。具有與DAC55相同的軔性并可用于大型部件,比DAC55有更高的高溫強度,在熱裂和壽數上比DAC55更為有利。
二、壓鑄模的機械加工
壓鑄模的加工是保證質量降低成本的重要方面,選用CAD/CAM/CAE的出產體系、五軸加工機、最新的刃具等加工模具,使模具質量和出產功率在不斷進步。其意向有三個方面:以三維模型為根底的加工辦法,用加工中心的切削加工替代電火花加工,孔加工自動化等三個方面。在三維模型方面,首要是模具設計完全選用三維模型,NC數字編制的簡易化,加工后質量保證體系的構筑等。電火花加工用加工中心來替代,首要原因是由于電極加工制造比切削加工要化更大的工作量,所以用電火花加工首要由于模具有肋條似的深溝形狀,現在深溝形狀也可能用切削加工來處理,然后使模具出產功率愈加進步??准庸さ淖詣踊耗>哂性S多各式各樣的孔,大體上可分為深100mm以內但精度要求在H7~H8的淺孔和用于冷卻和放氣的100~600nun的深孔,但精度沒有淺孔那樣的要求??准庸ぴ谀>呒庸ぶ姓加昧撕艽笠徊糠謺r刻.再加上模具原料硬(HRC48程度)更給孔加工代來困難。在加工中心上選用質量工學的點評技求,是在研討孔加工條件根底上找到最好的方針,加工中心上選用的最佳的數據,其成果使外表粗糙度進步了1/3、孔徑的誤差進步丁1/5、刃具的壽數進步了5倍以上。一起在曲面、斜面上的孔加工也完成了自動化。
三、壓鑄模的外表處理
有分散處理、涂層、氮化+涂層等幾種辦法。分散處理法雖有各種商品名稱,首要是N、C、S、0獨自或復合分散的氮化、軟氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化處理等,有代表性的氮化處理時,構成化合物層(白層)其耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性好,而耐裂性差。反之,無化合物層僅構成分散層則耐熱裂性好,而耐熔損性、耐過燒性、耐粘著性則差。最近分散處理趨向,氧化處理或氮化+氧化復合處理為干流,適用于壓鑄模具的各種外表處理辦法