一、壓鑄過程中金屬液往外濺
產(chǎn)生原因:
1.動,定模間合模不嚴(yán)密,間隙較大
2.壓鑄公司所用的壓鑄機(jī)鎖模力不夠
3.壓鑄機(jī)動,定模安裝板不平行
4.支板跨度大,壓射力致使套板變形,產(chǎn)生噴料。
調(diào)整方法
1.重新安裝模具
2.加大鎖模力,換大型壓鑄機(jī)
3.調(diào)整壓鑄機(jī),使動,定模安裝板相互保持平行
4.在動模上增加支板,增加套板的剛度。
二、影響壓射頭使用壽命
1.壓射頭本身的材料、質(zhì)量;
2.壓射頭與壓射料筒之間的配合間隙;
3.模具安裝時與壓射料筒的同心度;
4.冷卻問題;
5.選用優(yōu)質(zhì)壓射頭潤滑油等。
三、鑄件缺陷
(一)產(chǎn)品表面起皺
癥狀:產(chǎn)品表面形成的不規(guī)則褶皺,主要出現(xiàn)在壁較薄的前段部分
原因:由于吸入了脫模劑和壓縮空氣,被封閉在前段的氣壓較高,把產(chǎn)品表面頂起而導(dǎo)致這一現(xiàn)象的發(fā)生
解決方案:排氣徹底,清除多余的脫模劑。調(diào)整高速高壓區(qū)的位置以防止溶液降溫
(二)起皺
癥狀:鑲件附近的圓柱狀部分,表面的皮膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象起皺的表面部分,根據(jù)發(fā)生狀態(tài)有差異。
在靠近鑲件的拐角處,出現(xiàn)與鑲件平行的褶皺。
在離拐角稍遠(yuǎn)處,表面皮膜起皺部分有細(xì)小的鋁顆粒聚集,呈粉末狀附著在表面起皺的斷面可以觀察到起皺導(dǎo)致的凹凸,細(xì)小的鋁顆粒被壓碎后嵌入褶皺里。
原因:在模具溫度低時進(jìn)行鑄造容易發(fā)生此現(xiàn)象。鋁液在流道流淌時前鋒冷卻,形成氧化皮膜,在距離澆口較遠(yuǎn)的突起部分凝固,由于壓力增大在表面形成褶皺。
解決方案:對模具進(jìn)行預(yù)熱,在設(shè)定的溫度條件下進(jìn)行生產(chǎn)是很重要的,將模具溫度設(shè)定在適當(dāng)?shù)姆秶?/p>
換導(dǎo)柱以及導(dǎo)套時,壓鑄公司一定要注意尺寸變化,尤其是長時間使用但是沒有回火或者測量的模具,一定要檢查模具的尺寸,包括模板平行度、孔直線度、孔內(nèi)外徑是否變化。一般情況下基準(zhǔn)尺寸會變化。
鋅合金壓鑄件毛坯看不到麻點(diǎn),電鍍前拋光就出現(xiàn)麻點(diǎn),這是鋅合金壓鑄件最易出現(xiàn)的問題之一。
重點(diǎn)注意:
1.原材料的質(zhì)量(純凈度);
2.熔化時的精煉除氣除渣;
3.壓鑄時速度、壓力的調(diào)整(特別是皮下氣孔等缺陷);
4.拋光時摩擦的壓力和溫度不要太高。