7)建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用,確保相關資源能夠及時到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進度管理,確保相關設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。
8)建立質(zhì)檢部門,嚴格規(guī)范檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量,根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關聯(lián)到個人??梢约訌娫O計、操作者的責任心。
9)依本公司、和客戶的情況,制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、;模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造;預防因為個人的習慣,舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。
10)規(guī)范采購、庫房和下生產(chǎn)訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈,預防生產(chǎn)脫節(jié)。
11)建立考核制度,定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員,發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干精英隊伍。
12)規(guī)范各崗位的職能,使到人盡其職,人盡其才,預防人浮于事。
13)建立模具項目跟進管理小組:架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁,進行詳細的事務和技術方面的溝通,全面 詳細了解客戶的模具技術要求,記錄、總結溝通的內(nèi)容并準確進行傳達到各部,避免反復、多次、試模、修改、返工,從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫,在公司內(nèi)部共享,以便提高客戶服務水平,減少錯誤。 跟進、監(jiān)督模具項目生產(chǎn)進度,安排試模,相關物料的跟催,樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。
在全球銷售的工模具中,絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的,我國已經(jīng)成為世界主要的模具供應商。模具工業(yè)在發(fā)展的同時,一些問題也日益顯露出來,特別是科研開發(fā)體制改革進展緩慢,與國外差距明顯,出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低,性能水平較低,售價也低,企業(yè)規(guī)模小,集中度低,原材料漲價因素等嚴重制約了模具行業(yè)的進一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。
專家認為,模具企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢,加大科技創(chuàng)新,積極開展產(chǎn)品認證,將專利技術盡快運用到生產(chǎn)中去,加快企業(yè)技術改造力度,完善配套措施,積極創(chuàng)造條件,吸收外資,促進企業(yè)資產(chǎn)重組,只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地,才能利于產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。