不管鋅合金壓鑄模具有多么的復(fù)雜,總的來說模具制造的工藝流程如下:
審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→極加工→模具零件加工→檢驗(yàn)→裝配→飛模→試?!a(chǎn)。
1.模架加工
打編號(hào)→A/B板加工→面板加工→頂針固定板加工→底板加工
2.模芯加工
飛邊→粗磨→銑床加工→鉗工加工→CNC粗加工→熱處理→精磨→CNC精加工→電火花加工→線切割(慢走絲) →省模
3.模具零件加工
滑塊加工→壓緊塊加工→分流錐澆口套加工→鑲件加工
模架加工細(xì)節(jié)
1.打編號(hào)要統(tǒng)一,模芯也要打上編號(hào),應(yīng)與模架上編號(hào)一致并且方向一致,裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。
2.A/B板加工(即動(dòng)定??蚣庸?。
2.1.A/B板加工應(yīng)保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm;
2.2.銑床加工:螺絲孔,運(yùn)水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角
2.3:鉗工加工:攻牙,修毛邊。
3.面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。
4.頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。
5.底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)
模芯加工細(xì)節(jié)
1.粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。
2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量,雙邊0.6-0.8mm。
3.銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔,銑R角。
4.鉗工加工:攻牙,打字碼。
5.CNC粗加工:留余量。
6.外發(fā)熱處理HRC48-52。
7.精磨;大水磨加工至比??蜇?fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。
8.CNC精加工。
9.電火花加工。
10.線切割(慢走絲)精度正負(fù)0.005一般割一修一。
11.省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。
12.加工進(jìn)澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點(diǎn),薄一點(diǎn)。
滑塊加工工藝
1.首先銑床粗加工六面;
2.精磨六面到尺寸要求;
3.銑床粗加工掛臺(tái);
4.掛臺(tái)精磨到尺寸要求并與模架行位滑配;
5.銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模;