一、板材從夾鉗口脫出
原因:模具卸料不完全
『1.采用帶斜度的沖頭;2.在板材上涂潤滑液3.采用重載模具』
二、模具磨損嚴(yán)重
1.不合理的模具間隙(偏小)
『增加模具間隙』
2. 上下模座不對(duì)中
『1.工位調(diào)整,上下模對(duì)中;2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整』
3. 沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套
『更換』
4. 沖頭過熱
『1、在板料上加潤滑液;2、在沖頭和下模之間保證潤滑;3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具』
5. 刃磨方法不當(dāng),造成模具的退火,從而造成磨損加劇
『1、采用軟磨料砂輪;2、經(jīng)常清理砂輪;3、小的吃刀量;4、足量的冷卻液』
6. 步?jīng)_加工
『1、增大步距;2、采用橋式步?jīng)_』
三. 沖頭帶料及沖頭粘連
1. 不合理的模具間隙(偏小)
『增加模具間隙』
2. 沖頭刃口鈍化
『及時(shí)刃磨』
3. 潤滑不良
『改善潤滑條件』
四、廢料反彈
1. 下模問題
『1.采用防彈料下模;2.對(duì)于小直徑孔間隙減少10%;3.直徑大于50.00毫米,間隙放大;4.凹模刃口側(cè)增加劃痕』
2. 沖頭方面
『1.增加入模深度;2.安裝卸料聚胺酯頂料棒;3.采用斜刃口』
五、卸料困難
1. 不合理的模具間隙(偏?。?br/>
『增加模具間隙』
2. 沖頭磨損
『及時(shí)刃磨』
3. 彈簧疲勞
『更換彈簧』
4. 沖頭粘連
『除去粘連』
六、沖壓噪音
1. 卸料困難
『1.增加下模間隙、良好潤滑;2.增加卸料力;3.采用軟表面的卸料板』
2. 板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題
『1.采用球面支撐模具;2.減小工作尺寸;3.增加工作厚度』
3. 板料厚
『采用斜刃沖頭』